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沖壓件沖床的規格選擇主要依據的技術參數

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沖壓件沖床的規格選擇主要依據的技術參數

發布日期:2018-10-09 作者:上海天雞沖壓件 點擊:

沖壓件沖床的規格選擇主要依據的技術參數

沖床規格的選擇在沖床的類型選定之後,還必須確定設備的規格,這項工作是在模具設計時,根據工藝方案和上藝計算結果,協調模具尺小與設備參數來確定的。選擇沖壓設備的規格主要依據以下技術參數。

  1、公称压力

   沖床滑块在下行过程中能够产生的冲击力就是沖床的压力,机械沖床的压力大小随滑块下行的位置(对曲柄沖床来说,亦可视为曲柄旋转的角度)不同而不同,公称压力是指滑块滑动至下死点前某一特定距离,或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时,滑块能够承受的最大冲击力。这一特定的距离称为公称压力行程,所对应的曲柄转角为公称压力角。公称压力反映了沖床本身能够承受的冲击力大小。公称压力是选择沖床规格的重要技术参数,为保证冲压生产安全地进行,冲压加工所需的工艺力必须即时小于沖床的许用压力。在冲压过程中不同类型的冲压加工其冲压力的变化规律也不同,同时,沖床滑块的最大冲击力也在变化,因此,应根据沖床的许用压力曲线和特定冲压加工类型的实际雎力曲线选择公称压力,使实际冲压力曲线完全位于沖床许用压力曲线以下。

   2、闭合高度与装模高度

   当沖床滑块处于下死点时,其下端面与工作台上表面之间的距离称为沖床的闭合高度。沖床的闭合高度减去机床垫板的厚度所得差值即为装模高度。若无机床垫板,则闭合高度等于装模高度。调节连杆中的调节螺杆可实现装模高度在一定范围内的调整。当滑块调整到上极限位置时,装模高度达到最大值,为最大装模高度;反之,当滑块调整到下极限位置时,其装模高度为最小装模高度。两者的差值为装模高度的调节量。

   3、滑块行程

   滑块行程是指滑块从上死点下行到下死点所经过的距离,对于曲柄沖床,滑块行程等于曲柄半径的两倍。其大小反映了沖床的工作范围,行程长则能冲压高度较高的零件。沖床滑块行程的确定主要考虑冲压坯料的顺利放入模具和冲压件的顺利取出,沖床滑块行程应人于冲压件高度的2倍。

沖床

   4、行程次数

   行程次数是指沖床滑块每分钟往复运动于上、下死点之问的次数。行程次数对生产率的影响较大,主要依据生产率要求、材料允许的变形速度和连续作业的可行性等来确定。

   5、工作台面尺寸

   沖床工作台面(或垫板平面)尺寸应大于下模的水平尺寸,一般每边需大50~70mm,以便于模具安装;同时,下模的平面尺寸还必须大于工作台面孔的尺寸,一般每边需大45-50mm,而工作台孔尺寸又必须大于可能的漏料件尺寸。

   6、模柄孔尺寸

   中小型沖床滑块下端中心处开出有模柄孔,以方便安装上模。模具的模柄直径应与沖床模柄孔直径一致,模柄的夹持部分长度应稍小于沖床模柄孔的深度。迭择冲压设备时,还应考虑牛产现场的实际条件。如果日前没有较理想的设备供选择,则应设法利用现有设备来实现冲压生产;如果满足要求的设备不止一台,则应通盘考虑其他产品的生产要求和设备资源的合理利用。


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